蒸壓陶粒墻板是依據(jù)英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)、香港標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用成熟的成組立模工藝技術(shù)，再經(jīng)蒸壓釜高溫高壓濕熱蒸養(yǎng)，隨后生產(chǎn)制造出尺寸規(guī)范，結(jié)構(gòu)密實(shí)，表面平整，材料均勻，性能穩(wěn)定的產(chǎn)品。具有獨(dú)特優(yōu)越性，既保持混凝土的各項(xiàng)優(yōu)越的物理性能，又兼顧陶粒保溫、隔熱、吸聲等特性，非常適合用于當(dāng)今節(jié)能型建筑的建造。
1.蒸壓陶粒墻板規(guī)格及主要性能
1.1標(biāo)準(zhǔn)板規(guī)格尺寸
長(zhǎng)（mm）：2400-3200（mm）
寬（mm）：600-610（mm）
厚（mm）：85-180（mm）
板材的標(biāo)準(zhǔn)寬度為 595mm (有效寬度為 600mm)，其他規(guī)格尺寸可以根據(jù)需要定制生產(chǎn)。
瑪納M07陶粒線-客戶陶粒板材實(shí)拍
1.2輕質(zhì)、高強(qiáng)的特性
蒸壓陶粒隔墻板容重強(qiáng)度和容重正巧控制在一個(gè)非常合理的平衡點(diǎn)上，強(qiáng)度達(dá)到10MPa以上，容重控制在1000kg/m3～1350kg/m3 。墻板在保證比較合理的容重下，墻板的強(qiáng)度高，是作為墻板較大的亮點(diǎn)之一。
1.3優(yōu)異的防火、保溫、隔熱性能
蒸壓陶粒隔墻板以輕質(zhì)陶粒作為混凝土骨料，經(jīng)過(guò)相關(guān)檢驗(yàn)中心檢測(cè)，墻板阻燃隔熱性能達(dá)到A1級(jí)；優(yōu)于陶粒內(nèi)部的多孔結(jié)構(gòu)，其保溫隔熱性能好。
1.4良好的防水防潮性能
蒸壓陶粒隔墻板屬于輕質(zhì)骨料鋼筋混凝土產(chǎn)品，板材自身具備防水、防潮性能，可用于廚房、衛(wèi)生間、地下室等潮濕區(qū)城且墻板不會(huì)出現(xiàn)因吸潮而松化、反鹵、變形、強(qiáng)度下降等現(xiàn)象。
1.5隔音性能好，可塑性強(qiáng)
蒸壓陶粒隔墻板經(jīng)過(guò)測(cè)驗(yàn)后，厚度為100mm的墻板隔聲量達(dá)46dB；因板材內(nèi)配冷拔鋼筋(絲)網(wǎng)架，雙面、雙向配筋，施工過(guò)程中任意開(kāi)洞、切割、回填，而不影響墻板就夠穩(wěn)定性，且內(nèi)有貫通圓孔，方便預(yù)埋水電管線。
1.6環(huán)保、吊掛力強(qiáng)、抗折抗彎
蒸壓陶粒隔墻板滿足國(guó)家綠色環(huán)保建材要求，不含任何對(duì)人體有害的物質(zhì)；任何一點(diǎn)都可用錨固螺絲安裝櫥柜，亦可釘，及外掛大理石，經(jīng)懸掛測(cè)試懸掛300kg，錨固件保持原位，無(wú)松動(dòng)或脫落；采用機(jī)械錨固方式分別與結(jié)構(gòu)墻、柱相連接，加上內(nèi)配有鋼筋網(wǎng)架，保證墻體具有良好的整體性，抗震、抗沖擊、抗彎折等性能是其他墻體無(wú)法相比的。
1.7抗撞擊、抗震性好
蒸壓陶粒隔墻板經(jīng)撞擊測(cè)試，配件無(wú)松動(dòng)、脫離現(xiàn)象，具有較好的抗撞擊能力；又由于質(zhì)量輕，彈性模量低，抗變形抗震性能好。
1.8耐久、抗老化性能好
蒸壓陶粒隔墻板由輕骨料混凝土配鋼筋制成，與現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)相同，故而對(duì)外界氣候、溫度和濕度變化的反應(yīng)與結(jié)構(gòu)主體完全同步，使用壽命長(zhǎng)。
2.蒸壓陶粒墻板生產(chǎn)線廠房配置
3.蒸壓陶粒墻板生產(chǎn)線各設(shè)備介紹
3.1成組立?！糜诎宀某尚停淮纬尚?2塊板，能與其他組合設(shè)備精準(zhǔn)定位；采用不漏漿技術(shù)，模腔成型精密度高；可實(shí)現(xiàn)在固定工位液壓開(kāi)模/合模，含機(jī)械行走機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)無(wú)線遙控控制。
3.2布料機(jī)——采用螺旋攪葉和振動(dòng)器輔助落料，確保料漿精準(zhǔn)平穩(wěn)落料，上料口寬大，進(jìn)料方便，清洗也方便。
3.3上成型機(jī)——采用瑪納研發(fā)的上成型機(jī)，用它的成型模條壓住上成型面，使產(chǎn)品的第6個(gè)面也變成模腔成型，振動(dòng)下壓，確保一次性上抹面成型。
3.4抽芯機(jī)——采用瑪納大抽拔力技術(shù)，實(shí)現(xiàn)大噸位抽芯；采用液壓變量泵站系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)與立模定位、與芯管對(duì)接和分離，完成一次性抽芯/穿芯。
3.5開(kāi)合模機(jī)——在固定位置實(shí)現(xiàn)成組立模液壓開(kāi)模/合模（端模、側(cè)模），動(dòng)作可靠平穩(wěn)。
3.6推板翻板機(jī)構(gòu)——推板機(jī)把成型板材推出的同時(shí)對(duì)模腔進(jìn)行清理，推出墻板到翻板機(jī)，進(jìn)行180度翻轉(zhuǎn)，之后打包，轉(zhuǎn)運(yùn)到成品堆場(chǎng)。
3.7擺渡車(chē)——實(shí)現(xiàn)立模的軌道工位轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)立模機(jī)區(qū)間擺渡，勻加速變頻行走，通過(guò)液壓系統(tǒng)與相關(guān)軌道精準(zhǔn)定位，采用無(wú)線遙控控制。
4.蒸壓陶粒墻板生產(chǎn)線工藝流程
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