，即利用成批的成成型模臺沿既定導軌依次自動運行到清模工位、涂油工位、布筋工位、注漿工位、上成型工位、養(yǎng)護工位、脫模工位，并與所在工位對應的功能主機配合完成對應工序，當完成一道工序后成型模臺再次啟動自動運行至下一工位去完成下一道工序。目前只有標準部品能夠進行大規(guī)模自動化生產(chǎn)，因為生產(chǎn)標準部品所需成型模臺中對應的成型模塊標準、規(guī)范、簡單，容易低成本且批量化地生產(chǎn)和制作。但對于一個完整建筑而言，標準部品是主體，用量一般會占到60%——70%，其余30%——40%為非標部品，非標部品的用量雖不及標準部品多，但非標部品在建筑中作用和價值卻并不低于標準部品、甚至可以說是缺一不可或無可替代的。非標部品的生產(chǎn)一直是個技術難題：①非標部品結構及造型各不相同需要配套各自對應的生產(chǎn)模，模具成本高；②由于每種非標部品所需數(shù)量較少，且各自對應模具的結構各不相同，難以像標準預制部品一樣實現(xiàn)大規(guī)模流水線生產(chǎn)，更難以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。因此非標部品的生產(chǎn)瓶頸難題就是高成本、低效率、難以大規(guī)模生產(chǎn)、流水線生產(chǎn)和自動化生產(chǎn)，目前行業(yè)內(nèi)非標部品或立體部品的生產(chǎn)現(xiàn)狀是一直處于散亂式手工生產(chǎn)的落后狀態(tài)。

如果想結束目前行業(yè)內(nèi)非標部品或立體部品散亂式手工生產(chǎn)的落后現(xiàn)狀

、突破上述瓶頸難題、能夠像標準部品一樣以高效率、低成本、大規(guī)模、自動化、流水線的方式來生產(chǎn)非標部品