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M09自動化墻板生產線
M09自動化墻板生產線
M09輕質墻板自動化生產線-成組立模成型主機
M09輕質墻板自動化生產線-液壓抽芯機
M09輕質墻板自動化生產線-擺渡車
M09輕質墻板自動化生產線-出板系統(tǒng)
一、與同類產品比較
，M09自動化墻板生產線有以下優(yōu)異特點：
用瑪納成組立模機生產出的墻板尺寸準確
，平整度高。板的厚度尺寸誤差在±1mm以內
，遠遠超過行業(yè)標準
。墻板表面光潔度高，在安裝后無須抹灰
。而且墻板的強度
、吊掛力、耐火極限
、隔聲能力都極佳
，并且安裝方便。
a) 節(jié)省能源
，裝有自動控制的加熱系統(tǒng)
。能充分利用水泥的水化熱。
b) 操作更加方便
。采用設計合理的液壓
、電控系統(tǒng)，您只要在操作臺上順序按動按鈕
，關于合模
、穿芯、振動
、上部成型
、抽芯、開模等動作均由瑪納產品幫您完成
。
c) 性能更加可靠
。電控、液壓系統(tǒng)精選國內優(yōu)質元件
，而機械部分加工
、組裝要求嚴格、精準
，因而使立模機性能可靠
，故障率更低。
d) 可根據您的需要
，使用多種類型的原材料生產墻板
。
e) 可根據您的需要
，生產多種孔型的輕型墻板。
f) 結構緊湊合理
，節(jié)省占地面積
。
g) 安裝調試簡單、日常維護方便
。
h) 全智能控制
。生產線不設操作工，僅需巡視和檢查人員
。
二、M09自動化墻板生產線主要設備：
1.第三代成組立模(不漏漿及大剛度技術)
采用瑪納不漏漿**技術
，成型精度高
，一次成型12片墻板，立?div id="jfovm50" class="index-wrap">？蓪崿F液壓開模/合模(端模
、側模)，含機械行走機構
，含獨立液壓泵站
，實現遙控控制。(傳統(tǒng)產品無動力
，端模開合需要人工輔助打銷(脫銷)
，生產過程中無法開、合模
，成型部分剛度相對較弱
，制作精度及密封技術相對較差)
2.第三代液壓抽芯機(大抽拔力變量控制技術)
采用瑪納**技術(三項技術)，實現大噸位抽芯(抽拔力可達300噸)
，采用液壓變量泵站系統(tǒng)
，實現與成組立模定位，與芯管對接和分離
，完成抽芯
、穿芯功能。(傳統(tǒng)機械減速機式抽芯機
，抽拔力一般在50噸左右
，不易實現變速抽芯控制，抽拔力較小
，對抽芯時間范圍寬容度較小
，易出現死芯管問題,與立模定位較差)
3.智能調節(jié)板長
生產線能自動根據指令，調節(jié)需生產的板長
。
4.推板機構(集合自動出板及隔板清理復合技術)
成組立模進入出板工位
，與推板機構定位
，成組立模自動開模，推板機與立模對位
，將墻板推入合板翻板機
，并在過程中實現立模隔板部分清理，完成底模的入模
。(較傳統(tǒng)吊板
，機械化程度高，提早墻板脫模時間
，簡省勞動力
，提高生產效率)
5.合板翻板機構(完成合板及翻板技術)
與成組立模定位，將墻板合攏在一起
，分5塊墻板為一組
，然后進行翻板、打包
，供叉車或轉運車轉入成品堆場
。
6.擺渡車(無線控制行走及精準軌道定位)
三、該生產線具備：
集合智能化工廠管理系統(tǒng)
遠程+物聯網控制系統(tǒng)
實現BIM系統(tǒng)無縫對接
生產過程實現零手工操作
四、生產墻板：
高品質纖維混凝土空心墻板
、復合夾芯保溫墻板、高強發(fā)泡多孔墻板
、特種墻板等
。
墻板規(guī)格：
厚度：90mm/120mm/150mm(其一規(guī)格或定制)
寬度：600mm/900mm/1200mm(其一規(guī)格或定制)
長度：2400mm/3000mm/4000mm(可設置自動調長區(qū)間)
M09自動化墻板生產線-生產板材
五、生產線參數說明：
產能：50萬/平方
功率：127KW
占地面積：2160平方(24mX96m)
操作工人：3人
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2013-07-09M30石膏空心條板生產線
2021-11-13M03-16型輕質墻板生產線
2021-11-04M05-24型輕質墻板生產線
2020-11-17M01輕質墻板生產線
