、強度、隔音
、耐燃
、放射性等指標均優(yōu)于國家現(xiàn)行標準。
今日
，小編詳細的把瑪納公司自主創(chuàng)新研發(fā)的石膏內(nèi)墻板生產(chǎn)線分享一下：
1、裝配式內(nèi)隔墻板機械-輕質(zhì)石膏條板設(shè)備
石膏內(nèi)墻板生產(chǎn)線在新型前沿機動成組立模成型工藝的基礎(chǔ)上創(chuàng)新研發(fā)而成，整體優(yōu)勢：成型精度高
、周轉(zhuǎn)效率快
、自動化程度高
、投資小見效快、整體性價比高
、投資回報率高!近30年的墻板設(shè)備制造經(jīng)驗
，技術(shù)成熟穩(wěn)定，質(zhì)量可靠
。
瑪納石膏內(nèi)墻板生產(chǎn)線
2、裝配式內(nèi)隔墻板機械-輕質(zhì)石膏條板設(shè)備主要組成部分
①成組立模成型主機(配備數(shù)量多少直接影響產(chǎn)能大小)，主要負責(zé)將攪拌好的料漿注入
，使得板材六面高精度成型;
②抽/穿芯系統(tǒng)
，主要負責(zé)空心隔墻板的形成，將芯管穿入拔出
，如果是生產(chǎn)實心石膏隔墻板可以不配備此功能設(shè)備;
③推板機
，主要負責(zé)將立模模車內(nèi)成型板材推出到接板系統(tǒng);
④合板翻板機，也即是接板系統(tǒng)
，負責(zé)將板材接收合板
、翻板、打包
，在運至堆場;
⑤上壓成型機
，負責(zé)板材上抹面(上凹槽面)成型，整體震動下壓
，一次完成上凹槽面的成型;
⑥專用攪拌系統(tǒng)
，負責(zé)科學(xué)配比下原料混合攪拌，定制專用石膏類基料
，立式立軸攪拌
，轉(zhuǎn)速可調(diào)，自動供水
、沖洗系統(tǒng);
⑦擺渡車
，負責(zé)立模模車軌道工位轉(zhuǎn)換，含獨立液壓泵站
，遙控控制
，變頻勻速行走;
⑧涂油機，負責(zé)將脫模劑霧化后噴涂于成型主機模腔面板
，多噴頭布置
，噴涂均勻;
⑨清上面機，負責(zé)將成型主機上面的多余殘渣成體清除;
⑩清模機
，負責(zé)將成型主機內(nèi)模腔多余殘渣清理出去，集中處理;
整套設(shè)備投資人可以根據(jù)自身需要選配
，高
、中
、低配都可自由組合。
瑪納石膏內(nèi)墻板生產(chǎn)線-工程案例現(xiàn)場
3、裝配式內(nèi)隔墻板機械-輕質(zhì)石膏條板設(shè)備生產(chǎn)線特點
①自主創(chuàng)新立模成型工藝
，也是目前國內(nèi)較為先進的石膏墻板生產(chǎn)設(shè)備。
②自動化程度高
，單線年產(chǎn)能高
。
③成型主機整體大剛度，又做特殊的防腐技術(shù)處理
，成型精度高
，經(jīng)久耐用不變形。
④板材長度
、厚度均可調(diào)
，也可選標準型板材生產(chǎn)線，一次成型24塊/模(標準厚度100mm板)
。
⑤自動計量
、上料、攪拌
、注漿
，操作用工少，提高了生產(chǎn)效率
。
⑥成型模車主動行走
，自動定位，液壓開合模
，穿芯
、抽芯、轉(zhuǎn)管
、清洗同步完成
，自動推板、合板
、翻板
。
⑦可根據(jù)配方不同自動定時抽芯，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性
。
⑧整條產(chǎn)線幾乎實現(xiàn)全自動化
，用工少，實現(xiàn)產(chǎn)能高
。
如今的石膏隔墻板作為新型墻體材料
，已不單單僅用于建筑室內(nèi)的隔斷墻，也廣泛用于建筑外墻、屋面
、圍墻中
，可加快建設(shè)速度，減輕勞動強度
，降低工程造價
，有效提高建筑使用面積。利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)墻體材料
