。
免拆薄型疊合樓板生產(chǎn)線-現(xiàn)場
四、主要工藝工序
①注料工位：
模板至工位后進(jìn)行動態(tài)泵注+模板行進(jìn)+上面滾壓成型+余料回收至注料斗。
②桁架放置工位：
布料完成的模板
，由緊鄰的布料工位滾輪輸送至本工位
，然后放置桁架并振動定位。
③養(yǎng)護(hù)工位：
將桁架放置完成的模板推入“多層
、多道
、自動進(jìn)出養(yǎng)護(hù)窯”進(jìn)行整體養(yǎng)護(hù)。
④出模工位：
將養(yǎng)護(hù)完成后的“模板+構(gòu)件”分層推出
，完成出模
。
“出板系統(tǒng)”抓起“模板+構(gòu)件”，脫掉模板將構(gòu)件碼垛
，之后再將模板轉(zhuǎn)運(yùn)回注料工位
，完成循環(huán)。
鑒于近年以來
，大家對住房建造的速度有著更高的需求
，免拆樓承板(免拆底模鋼筋桁架樓承板)主要是替代木模板、鐵模板，免去了對施工現(xiàn)場支模
、拆模的過程
，考慮到現(xiàn)澆樓板無需支模，還有大塊裝配式構(gòu)件能在結(jié)構(gòu)施工階段一起安裝
，因此可提前插入裝修工程
，縮短整個工程項目的工期。
瑪納公司研發(fā)成功的鋼筋桁架薄型高性能混凝土疊合樓板自動化生產(chǎn)線(即免拆樓承板生產(chǎn)線)的全面出場為住宅產(chǎn)業(yè)推廣奠定了基礎(chǔ)
，保證了樓板的整體性和穩(wěn)定性
，能有效滿足樓房抗震需求。
